液(ye)态(tai)硅胶(jiao)注射(she)成(cheng)型机的(de)设(she)计原理与(yu)打点滴用的(de)注射(she)针(zhen)差(cha)不多，它(ta)是依靠螺杆(gan)(或柱(zhu)塞)的推(tui)力，将(jiang)已(yi)塑化(hua)好的熔融(rong)情(qing)况(即(ji)粘流(liu)态(tai))的塑料(liao)注(zhu)射(she)入合(he)闭好的模腔(qiang)内，经干固(gu)成(cheng)型后(hou)获得(de)制(zhi)品的(de)工艺步(bu)骤。下(xia)面(mian)小编分(fen)享关(guan)于(yu)液(ye)态(tai)硅(gui)胶(jiao)注(zhu)射(she)成(cheng)型机的(de)成(cheng)型工艺步骤(zhou)以及(ji)成(cheng)型(xing)过程的(de)内(nei)容(rong)，欢(huan)迎(ying)阅读(du)！
液(ye)态(tai)硅(gui)胶(jiao)注(zhu)射成型(xing)机(ji)的成(cheng)型(xing)工(gong)艺步骤(zhou)：
1、先(xian)将粒(li)状或粉(fen)状塑(su)料(liao)添加机筒内(nei)，并(bing)根(gen)据(ju)螺杆(gan)的旋(xuan)转(zhuan)和(he)机(ji)筒(tong)外(wai)壁(bi)加热(re)使(shi)塑料变(bian)成(cheng)熔融情况。
2、随(sui)后(hou)机器(qi)做好合(he)模和(he)注(zhu)射(she)座前移(yi)，使(shi)喷(pen)嘴贴(tie)紧模(mo)具(ju)的浇口道。
3、然(ran)后(hou)向(xiang)注(zhu)射(she)缸通人压(ya)力(li)油(you)，使螺(luo)杆往(wang)前(qian)推动(dong)，进而以(yi)很高的压(ya)力(li)和较(jiao)快的(de)速(su)度(du)将熔(rong)料(liao)引入温(wen)度较低的合(he)闭模具(ju)内(nei)，历经一定时长(zhang)和(he)压力(li)保(bao)持(chi)(称(cheng)为(wei)保压)、冷却(que)，使(shi)其固化(hua)成型，便可开(kai)模(mo)取(qu)下制品(保压(ya)的(de)意义是避免(mian)模腔(qiang)中熔(rong)料的(de)反(fan)流(liu)、向模(mo)腔内(nei)补(bu)充物(wu)料，及(ji)其确(que)保制品(pin)具备(bei)一(yi)定的密度(du)和尺(chi)寸公(gong)差)。
注(zhu)射(she)成(cheng)型的(de)主要标准(zhun)是(shi)塑(su)化、注(zhu)射(she)和(he)成型。塑(su)化是实(shi)现和保(bao)证成型制品品(pin)质(zhi)的(de)先决(jue)条件，而为(wei)满(man)足成(cheng)型的要求，注(zhu)射务(wu)必确(que)保有(you)足够(gou)的(de)压力和速度。同时，因(yin)为注射压(ya)力(li)很(hen)高(gao)，相(xiang)对(dui)地在模(mo)腔中产生(sheng)很(hen)高的压(ya)力(li)(模腔内(nei)的(de)均(jun)值(zhi)压力通常(chang)在20~45MPa之间(jian))，因此务(wu)必(bi)有(you)足够(gou)大的合模(mo)力(li)。归根结底，注(zhu)射装置(zhi)和(he)合(he)模装(zhuang)置是(shi)注(zhu)塑机的(de)核心部(bu)件(jian)。
液态(tai)硅胶(jiao)注(zhu)射成(cheng)型机(ji)的(de)成(cheng)型(xing)过程：
首(shou)先(xian)，在(zai)夹紧(jin)单元被关(guan)紧，以形成所(suo)生(sheng)产的，而(er)塑料颗粒(li)或(huo)丸(wan)粒(li)被(bei)加热到在注射(she)料筒其(qi)熔点和保持(chi)，直(zhi)到(dao)准备(bei)好的下一步(bu)骤(zhou)的(de)部(bu)分(fen)的负模过(guo)程。必(bi)须从字(zi)面(mian)上的压(ya)力吨施加(jia)于钳(qian)位，以(yi)确保没有(you)熔融(rong)塑(su)料(liao)的泄(xie)漏(lou)。熔化(hua)的(de)塑(su)料通(tong)过(guo)螺钉(ding)装置(zhi)，轮(lun)流(liu)迫(po)使(shi)塑(su)料(liao)进(jin)入(ru)模(mo)具(ju)注(zhu)入(ru)模具。在住(zhu)宅相(xiang)，液(ye)压或(huo)机(ji)械(xie)压力(li)，然(ran)后(hou)应用(yong)，以确(que)保熔融(rong)的(de)塑料(liao)所充(chong)满的(de)模(mo)具(ju)内(nei)的空(kong)腔(qiang)。的(de)塑(su)料，然(ran)后使其(qi)冷(leng)却(que)和固化。后的(de)塑料(liao)被(bei)冷(leng)却(que)，模(mo)具(ju)打(da)开，并用(yong)顶销(xiao)弹出(chu)塑(su)料(liao)形式(shi)。模(mo)具(ju)然(ran)后夹钳(qian)关(guan)，并准备进(jin)行(xing)下一(yi)次(ci)注塑。10和100秒之(zhi)间(jian)的每(mei)个周(zhou)期(qi)的(de)时间(jian)，这取(qu)决于(yu)时间(jian)的塑(su)性(xing)需(xu)要(yao)在(zai)模具(ju)中(zhong)冷却的量。
当设计(ji)的模具(ju)本(ben)身，重要(yao)的是这(zhe)样一(yi)个(ge)事实，虽然(ran)它(ta)们(men)被(bei)干燥(zao)在注(zhu)塑(su)过程(cheng)中所(suo)用(yong)的(de)塑(su)料(liao)和(he)树脂(zhi)可收(shou)缩(suo)到(dao)的因(yin)素(su)。有(you)几(ji)种(zhong)方法(fa)来(lai)弥补这个(ge)萎(wei)缩(suo)。模具(ju)本身可(ke)以稍微放大和(he)可能存(cun)在(zai)的(de)第二(er)注(zhu)入(ru)到(dao)模具中之后(hou)，在(zai)第一轮的塑(su)料(liao)收缩以(yi)填充模(mo)具的方(fang)法(fa)的(de)其它(ta)部分(fen)。未(wei)补(bu)偿(chang)的塑(su)料将(jiang)收(shou)缩的(de)量(liang)可(ke)能会导(dao)致不(bu)正确(que)的尺(chi)寸或(huo)翘(qiao)曲(qu)的产物。它也用于注(zhu)射装置的(de)要(yao)精心(xin)维护(hu)，以(yi)便不会(hui)燃(ran)烧(shao)或变形(xing)的(de)塑料(liao)的(de)温度很重要(yao)。控制所(suo)述(shu)螺杆(gan)的马达(da)也必须被精确(que)校(xiao)准，以(yi)确保(bao)塑(su)料(liao)的正确量被(bei)注入(ru)到模具(ju)中的(de)每个(ge)周(zhou)期。
注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)的经(jing)济：生(sheng)产(chan)所(suo)需(xu)的(de)塑(su)料(liao)形(xing)式(shi)和(he)很大的(de)压力，该夹紧装置(zhi)需(xu)要承(cheng)受的精(jing)度(du)由(you)于(yu)注塑(su)可用(yong)于(yu)制(zhi)造小(xiao)批(pi)量的成(cheng)本(ben)过(guo)高。但(dan)是，如果超(chao)过1,000件(jian)正在(zai)制造(zao)，注塑(su)成为(wei)经(jing)济(ji)的(de)的(de)硬(ying)化(hua)钢模具将站起来(lai)，多(duo)达(da)200万成型(xing)周期(qi)没有(you)明(ming)显的磨损(sun)。
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